Harmuth CNC - Profi-Serie 1
Produktinformationen "Harmuth CNC - Profi-Serie 1"
Harmuth Profiserie 1 – für Fräsarbeiten mit hohen Geschwindigkeiten
Die Profiserie I ist im Vergleich zur F-Serie für Fräsarbeiten mit dickeren Materialstärken und einer deutlich höheren Geschwindigkeit entwickelt worden. Durch den schwereren Rahmenaufbau mittels einer komplett verschweißten Stahlkonstruktion und einem Portal aus einem Stranggepressten schweren Aluminiumprofil liegt die Anlage besonders ruhig und nutzt so die hohen Geschwindigkeitsvorteile des schnellen Servomotors effektiv aus.
Der stufenlos laufende Servomotor erzeugt dabei keinerlei Resonanz. Durch die integrierte Absolutwert-
und Absolutwegerkennung entfallen Referenzfahrten. Im Gegensatz zum Schrittmotor liefert der Servomotor der Profiserie I eine viel höhere Auflösung und damit eine enorm feine Vorschubbewegung von ca. 0,0001 mm.
Produktmerkmale Harmuth Profi-Serie 1
- Antriebe mit Kugelumlaufspindeln (mit Schmutzabweiser) und Kegelrollenaufhängung
- Antriebssystem Servo mit Multiturn-Absolutwert-System (Keine Referenzfahrt beim Start, Maschine kennt über den internen Absolutwertgeber immer die Position)
- Konstruktion aus Stahlprofilen verschweißt und lackiert
- Steuerung verfügt über Zusatzrelais für Fräsmotor, Staubabsaugung, Minimalmengenschmierung oder Vakuumpumpe
- Fräsbereich von 1560 x 2100 x 270mm bis 2060 x 6500 x 270mm
- Der Frästisch ist standardmäßig als Vakuumtisch ausgeführt. Optional bauen wir Kundenspezifisch den Tisch auch mit T-Nuten oder Aussparungen.
- Einfach zu bedienende CNC-Steuerungssystem von Penta-Tec
- Absaugvorrichtung
- komplette Steuerelektronik ist in dem Unterbau integriert
Vorteile der Harmuth CNC Profi-Serie 1 auf einen Blick:
Hohe Energieeffizienz – Durch elektronisch geregelte Antriebs-, Steuerungs- und Vakuumsysteme sparen Sie bis zu 70 Prozent Energiekosten im Vergleich zu anderen Systeme
Vollautomatische Fräserlängenüberwachung – Wenn ein Fräser im Werkzeugwechsler neu angelegt wird oder manuell aus der Fräsumlaufsspindel entnommen wird, kann dieser nur wieder nach einer automatischen Vermessung verwendet werden
Pneumatische Nullanschläge – Die X- und Y-Achse kann über den Taster oder Touchscreen einen definierten Nullpunkt bekommen, welcher auch in der Software sofort übernommen wird
Werkzeugwechsler im Tisch – Durch den im Tisch versenkten Werkzeugwechsler wird verhindert, dass statisch aufgeladene Späne die Werkzeugaufnahme verschmutzen. Dadurch bleibt das Fräsergebnis gleich gut, während der Fräser-Verschleiß gering bleibt und der Fräsmotor entlastet wird
Einfache Softwarehandhabung – Die integrierte und einfach bedienbare 2,5D CAM Funktion macht teure und oft komplizierte zusätzliche CAM Programme überflüssig. Viele Änderungen und Anpassungen können direkt in der Frässoftware durchgeführt werden
Kamera zu Passermarkenerkennung – Ist eine Industriekamera von Omron mit der Anlage verbunden, kann die Maschine Passermarker direkt erkennen und anfahren
Achskorrektur – Unsere Anlagen werden vor der Auslieferung mittels eines geeichten Renishaw Lasers vermessen und auf sehr hohe Präzision von einer Toleranz von +/- 0,05mm auf 12m Bearbeitungslänge geeicht
Keine Referenzfahrt – Hochwertige Industrie-Servosysteme von Beckhoff machen durch extrem schnelle Regelzeit eine Referenzfahrt überflüssig, Anlage ist nach dem Standby direkt verfügbar
Überwachte und encodergesteuerte Frässpindeln – Die Leistung der Frässpindel liegt im Normalfall unter 10 Prozent, wenn sie jedoch einmal 100 Prozent überschreitet, bricht die Anlage den Vorgang ab. Von diesem Abbruchpunkt kann nach der Fehlerbehebung direkt weitergearbeitet werden
Tischhöhen-/Werkstückkorrektur – Genaue Vermessung des Frästisches durch einen Höhentaster, Höhenabweichungen während des Fräsens und Höhendifferenzen in der Frästiefe werden berechnet und korrigiert
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